1、策划部门重点产能、效率改善项目及思路，进行风险评估，制定里程碑计划及执行计划；综合应用精益手法，挖掘生产过程中的瓶颈点，优化现场布局，平衡各工序作业内容，保证项目产能、效率目标计划内达成。 2、根据部门整体作业模式及特征，结合各产线实际情况，调整线平衡推进方式，进而提高生产线整体作业效率。 3、定期开展精益改善评审活动，拉动各班组针对异常专业组分析问题原因，同时运用作业单元改善工具，通过对专业组现场布局调整、物流配送路线优化，减少现场浪费、规范员工操作习惯，提高生产效率。 4、根据各班组反馈的产能、效率问题点，利用异常问题台账公式平台对技术、工艺、物料等各维度疑难问题进行改进，维护管理台帐，监控改进进度，针对延期项通过升级反馈机制，保证提出瓶颈问题及时整改。 5、根据部门推进精益需求，制作精益知识看板与手册，并对员工进行宣贯培训，使精益观念深入全员意识，拉动全员参与部门精益活动。